质量责任制度和奖罚制度 加油站管理制度和责任制度是什么?

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　公司质量责任和奖罚制度 1．目的 为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段， 强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。

　2．适用范围

　本制度适用于本公司所有员工。

　3．奖罚原则

　对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。

　 4.本奖罚制度申明: 奖 罚 只 是 手 段 ,提 高 产 品 质 量 才 是 目 的 , 所 有 处 罚 均 不 可 以 替 代客 户 处 发 生 的 质 量 事 故责任。

　5．职责 5.1 品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。

　5.2 生产主管、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

　6.质量事故的定性范围及类别

　6.1

　质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：

　6.1.1 客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于 98%目标的。

　6.1.2 返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于 99.5%的。

　6.1.3 未按照工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。

　6.1.4 违反工艺和操作规程，造成重大后果的。

　6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。

　6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。

　6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。

　6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。

　6.1.9 上料员上错物料造成批量贴装不良的。

　6.1.10 因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。

　6.1.11 炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。

　6.1.12 炉后目视不当并大批量不良流出的。

　 6.1.13 因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。

　6.1.14 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。

　6.1.15 生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。

　6.1.16 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。

　 6.1.17 纠正措施没有按期整改的。

　7.奖励细则 7.1 作业员的奖励

　 7.1.1 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予 奖励 10 元-50 元/批。

　7.1.2 交付的产品在一定时间（暂定 2 个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励 10 元/批。

　7.1.3 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励 20-50 元/次。

　7.1.4 月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励 10 元/人。

　7.1.5 在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励 10-30 元/人。

　7.1.6 其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

　7.2 品管员的奖励

　 7.2.1 月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励 50元/人，（零星不良不计 其内，失误次数以合格率低于质量目标 98%为准）。(原始数据来源于《FQC 首件确认单》、《品质异常报告单》及 FQC 检验不良记录表》、《客户投诉记录表》,组长负责月度统计。

　7.2.2 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予 奖励 20-50 元/次。

　7.2.3 在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励 20 元 -50 元/批。

　 7.2.4 交付的产品在一定时间（暂定 2 个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励 15 元/批。

　7.2.5 其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

　7.3 班组长的奖励

　7.3.1 月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目 标者；给予其负责人奖励 50 元/人。(原始数据来源于《F Q C检验不良记录表》、《客户投诉记录表》)。

　 7.3.2 交付的产品在一定时间（暂定 2 个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励 20 元/批。

　7.3.3 其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。

　8. 处罚细则

　8.1 作业员的处罚 8.1.1 未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚 20 元/次。

　8.1.2 违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚 20 元/次。

　8.1.3 因工作马虎，粗心大意，未进行（专检、互检、自检）导致产品批量性不良）报废者（2H 内），直接责任人罚 50 元/次。

　8.1.4 因工作马虎，粗心大意，未进行（专检、互检、自检）而导致产品批量性不良返工者（2H 内），罚 20 元/次。

　8.1.5 客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于 98%的，罚 20元/次。

　8.1.6 客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于 98%目标的，罚20 元/次。

　8.1.7

　 8.1.8 客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于 98%目标的，罚 20 元/次。

　8.1.9 返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于 99.5%的，罚 30 元/次。

　8.1.10 8.1.11 恶意制造品质事故，当事人罚 50 元/次，情 节 严 重 的 罚100 元至 200元/次。

　8.2 品管员的处罚

　 8.2.1 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚 20 元/次。

　 8.2.2 客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于 98%目标的，罚 20 元/批。

　8.2.3 返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于 99.5%的，罚 30 元/批。

　8.2.4 其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

　8.3 班组长的处罚

　8.3.1 现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚 10-50 元。

　8.3.2 发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责任，并视其情节扣罚 30-200 元。

　8.3.3 其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。

　9.处罚调整原则（根据处罚细则中的原处罚金额 X 对应系数）

　序号 调整

　原

　则对应系数

　1 进厂不满 2 个月且为首次事故 原处罚金额 0.8 倍 2 因工作态度或责任心不强造成事故

　原处罚金额 1.5 倍

　3 对领导或质检人员进行辱骂或威胁者（视情节）

　原处罚金额 1-3 倍，情节严重的辞退

　4 私自、人为的维修不良品，导致报废的原处罚金额 1-2 倍

　5 年度发生严重事故三次以下 原处罚金额 1-2 倍

　6 年度发生严重质量事故三次以上原处罚金额 2-3 倍 7 发生质量问题主动报告者 原处罚金额 0.6-1.0 倍

　8

　发生质量问题隐瞒不报者 原处罚金额 2-4 倍 10.奖罚程序 10.1

　属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其班组于事发后 24 小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。

　10.2 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。

　10.3 有关部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

　11.奖罚原则

　 11.1 具备充分的理由和清晰的证据。

　 11.2 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

　11.3 员工对质量处罚不满意时，有申诉的权利，最终由品管负责人及总经理裁决。

　11.4 本制度未尽事宜，由总经理临时决定奖罚办法。

　11.5 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

　12.质量奖励与绩效考核挂钩及操作细则

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